蒸汽冷凝水回收
一、蒸汽品質(zhì):
蒸汽品質(zhì)主要包括:流量、壓力和溫度、干度、潔凈度、不凝性氣體含量五大方面。這些方面對(duì)油脂的加工工藝均有較大影響。這里主要探討蒸汽溫度、蒸汽干度及蒸汽潔凈度對(duì)工藝的影響。蒸汽干度的定義是每千克蒸汽中含有干飽和蒸汽的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),是蒸汽干燥程度或蒸汽含水率的直觀指標(biāo);蒸汽潔凈度是指蒸汽混合物中水分子的含量,是表示蒸汽潔凈程度的指標(biāo)。潔凈度低的蒸汽,意味著會(huì)攜帶一些水分子之外的物質(zhì),如鐵離子、鹽分、污垢等物質(zhì)。
1.蒸汽溫度對(duì)油脂加工工藝的影響
? 安全性。由于浸出工藝中需要大量溶劑(通常為正己烷),過(guò)高的蒸汽溫度會(huì)增加浸出車間的安全風(fēng)險(xiǎn)。所以需要高品質(zhì)的設(shè)備保證蒸汽壓力及溫度不超標(biāo),并保證其穩(wěn)定性;
? 過(guò)熱度高的蒸汽具有過(guò)高的溫度及緩慢的放熱速度,這會(huì)使DT工藝段的氣相溫度升高,增加氣相熱回收系統(tǒng)的負(fù)荷,很可能造成能源的浪費(fèi),也是導(dǎo)致豆粕過(guò)熱的原因之一;
當(dāng)然,過(guò)熱度過(guò)高還會(huì)產(chǎn)生其他不良影響,如降低蒸汽的放熱速度,影響生產(chǎn)效率,增加散熱損失等等。因此,對(duì)于供應(yīng)過(guò)熱蒸汽的工廠,高品質(zhì)的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)配合溫度報(bào)警及連鎖控制系統(tǒng),對(duì)消除上述風(fēng)險(xiǎn)非常有必要。
2.蒸汽干度對(duì)汽提、脫臭工藝的影響
汽提和脫臭工藝均需要直接蒸汽,蒸汽帶水會(huì)增加這兩部分的熱量消耗。對(duì)于汽提工藝,蒸汽帶水會(huì)使毛油在汽提塔內(nèi)出現(xiàn)水化反應(yīng),脫出膠質(zhì)附著在汽提塔內(nèi),降低生產(chǎn)效率。另外,直接蒸汽含水率過(guò)高或不穩(wěn)定,需要通過(guò)更多的熱量輸入才能保證毛油的含水率。因?yàn)槊鸵坏┖^(guò)多,其儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)存在酸敗等風(fēng)險(xiǎn)。
目前的情況是大部分工廠的蒸汽干度較低,且干度不穩(wěn)定。這對(duì)工廠的能量節(jié)約及工藝穩(wěn)定性是不利的。
如何提升蒸汽干度,是行業(yè)內(nèi)一直研究和探討的話題。目前提升蒸汽干度有效的方式為使用高效氣液分離器,該設(shè)備可以將蒸汽干度提高至95%以上,蒸汽干度液動(dòng)控制在±1%以內(nèi)。
高效的蒸汽干度提升裝置,可以提供干度高且穩(wěn)定的蒸汽,這將對(duì)以上工藝段具有顯著的能量節(jié)約、工藝保證及工藝穩(wěn)定作用。
3.蒸汽潔凈度對(duì)油脂加工工藝的影響
眾所周知,在工業(yè)蒸汽的生產(chǎn)過(guò)程中為了保護(hù)鍋爐和管道往往會(huì)添加化學(xué)藥劑,比如除氧劑、阻垢劑、緩蝕劑等。同時(shí)鍋爐和輸送管道通常為碳鋼材質(zhì),輸送過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生污垢、鐵銹等雜志。因此工業(yè)蒸汽進(jìn)入用汽點(diǎn)時(shí)會(huì)攜帶鐵銹、雜志、化學(xué)藥劑、重金屬元素等有害物質(zhì)。
油脂工藝中,汽提、脫臭、中和(三級(jí)油)需要使用蒸汽直接與油接觸,這意味著蒸汽中攜帶的所有物質(zhì)會(huì)傳遞到油中,這對(duì)產(chǎn)品的安全性甚至企業(yè)的生存有著很大的風(fēng)險(xiǎn)。
近年來(lái)越來(lái)越多的油脂工廠開始使用潔凈蒸汽發(fā)生器,將工業(yè)蒸汽進(jìn)行凈化處理,用于以上與產(chǎn)品接觸的工藝中。以此減少蒸汽攜帶有害物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品甚至工廠帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
二、冷凝水水質(zhì)不佳
形成原因
冷凝水水質(zhì)不合格,主要原因是蒸汽和冷凝水系統(tǒng)中所含有的O2對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和回收金屬管道形成了腐蝕。而被腐蝕產(chǎn)物污染的冷凝水一旦進(jìn)入鍋爐,就會(huì)在鍋爐的傳熱面發(fā)生沉積,造成鍋爐內(nèi)部結(jié)垢,存在安全隱患。
解決方案
冷凝水回水預(yù)先進(jìn)行除鐵處理。目前除鐵處理常用的方法有曝氣法、過(guò)濾法、氯氧化法、接觸催化法和離子交換法等。從設(shè)備簡(jiǎn)單、便于操作和處理效果、成本角度考慮,采用接觸催化法,定期對(duì)冷凝回水加藥處理,保障水質(zhì)合格。
三、系統(tǒng)內(nèi)部水錘
形成原因
水錘會(huì)發(fā)生于多相流系統(tǒng),在冷凝水兩項(xiàng)系統(tǒng)中,情況尤為嚴(yán)重。冷凝水兩相系統(tǒng)中包含兩種狀態(tài)液態(tài)(冷凝水)和氣態(tài)(閃蒸汽或新蒸汽)。只要系統(tǒng)中有冷凝水與閃蒸蒸汽或新蒸汽同時(shí)存在,就存在水—汽兩相狀態(tài),從而產(chǎn)生水錘的隱患。同時(shí)系統(tǒng)管道中的冷凝水的流速發(fā)生變化,引起壓強(qiáng)急劇升高和降低的交替變化,也是造成水錘的原因之一。
解決方案
(1)疏水閥泄露會(huì)導(dǎo)致大量蒸汽進(jìn)入冷凝水系統(tǒng)中,造成水汽兩相狀態(tài),從而產(chǎn)生水錘。但疏水閥泄露靠肉眼是無(wú)法辨別的,故每月對(duì)蒸汽疏水閥進(jìn)行定期檢測(cè),常用工具為超聲波檢測(cè)儀和紅外測(cè)溫儀。消除疏水閥泄露能夠保障冷凝水系統(tǒng)安全,同時(shí)也避免能源的浪費(fèi)。按照一個(gè)蒸汽疏水閥每年蒸汽泄漏量7噸,蒸汽成本按300元/噸來(lái)計(jì)算,每年造成的經(jīng)濟(jì)損失約2100元。
(2)蒸汽冷凝水主要來(lái)自于蒸汽管道疏水與蒸汽設(shè)備,但兩者壓力不同,蒸汽管道的工作壓力為0.5MPa~0.6MPa,蒸汽設(shè)備的工作壓力為0.2MPa~0.4MPa,高低壓冷凝水在回收管道內(nèi)混合會(huì)造成壓強(qiáng)急劇變化,極易產(chǎn)生水錘。將蒸汽管道疏水和蒸汽設(shè)備冷凝水分開回收,即區(qū)分高低壓冷凝水,避免壓強(qiáng)交替變化,從而降低管道水錘的風(fēng)險(xiǎn)。
(3)由于現(xiàn)場(chǎng)多方面因素導(dǎo)致管道安裝不規(guī)范,如管道登高處未安裝疏水閥、水平管道100米未安裝疏水閥等,導(dǎo)致蒸汽管內(nèi)大量積水,管道最低處的疏水閥來(lái)不及疏水,產(chǎn)生水錘撞擊。后續(xù)在水平管道上安裝了汽水分離器、在管道最低點(diǎn)加裝了集水槽,并通過(guò)疏水閥排至冷凝水系統(tǒng),這樣有積水點(diǎn)后解決了原先來(lái)不及疏水的問(wèn)題。
四、回收形式選擇
傳統(tǒng)系統(tǒng)存在的問(wèn)題
原先采用傳統(tǒng)模式回收冷凝水,即開始蓄水箱加水泵的形式,但實(shí)際使用情況并不理想,現(xiàn)場(chǎng)有熱汽從水箱內(nèi)冒出,冷凝水回收溫度降低,同時(shí)潮濕的熱汽還影響了機(jī)房環(huán)境和電氣設(shè)備,存在安全隱患。
解決方案
針對(duì)以上問(wèn)題,后續(xù)對(duì)不同樓宇進(jìn)行冷凝水回收系統(tǒng)改造,加裝了封閉式的機(jī)械泵。該泵采用微量蒸汽作為冷凝水輸送的動(dòng)力,無(wú)需電源,節(jié)省了水泵的電耗。并且高溫凝結(jié)水無(wú)長(zhǎng)時(shí)間停留,泵內(nèi)蓄滿水后即由機(jī)械泵輸送至鍋爐房,改善了地下室設(shè)備機(jī)房潮濕悶熱的情況,杜絕濕度高對(duì)電氣設(shè)備的影響,同時(shí)提高了冷凝水的回收溫度,更為安全節(jié)能。
五、總結(jié)
回收蒸汽冷凝水作為鍋爐給水響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召,不僅節(jié)水、節(jié)能,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著,而且還可以減少補(bǔ)給水軟化處理和凝結(jié)水排放對(duì)環(huán)境的污染,降低水質(zhì)處理費(fèi)用。同時(shí)解決冷凝水回收系統(tǒng)存在的潛在問(wèn)題刻不容緩,安全生產(chǎn)需長(zhǎng)抓不懈,做好冷凝水水質(zhì)處理、消除系統(tǒng)內(nèi)部水錘、選取合適的回收形式是保障冷凝水回收系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
|
上一條:蒸汽的概述
下一條:沒(méi)有啦! |
返回列表 |